 |
 |
|
|
|
|
|
Общая информация |
|
|
|
|
| Компания |
| ООО Новые Технологии |
|
| Бизнес-предложение |
| утилизация нефтешламов |
|
| Место реализации проекта |
| нефтешламовые амбары |
|
| Отрасль |
| экология |
|
| Полный объем затрат по проекту |
| $6,000,000 |
|
| Потребность в инвестициях |
| $4,000,000 |
|
| Форма инвестиций |
| Иное |
|
| Срок oкупаемости, месяцев |
| 12 |
|
| Внутренняя норма рентабельности, % |
| 200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Контактнaя информация |
|
|
|
|
| Контактные лица |
| Кирячек Владимир Георгиевич |
|
| Телефон(ы) |
| +7 846 2408691 +79276564579 |
|
| Факс(ы) |
| +7 846 2408691 |
|
| Почтовый адрес |
| Самара Солнечная 24 |
|
| WWW |
| |
|
| E-mail |
| newtech-22@list.ru |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Краткое описание бизнес-предложения |
|
|
|
|
Техническое предложение
к строительству производственного предприятия
по утилизации и переработке нефтяных
шламов, мазутов и повышению параметров
качества товарных нефтей
1. Идея проекта.
Предлагается инвестировать средства в строительство предприятия по улучшению параметров качества углеводородных смесей с низкими ценовыми показателями.
В качестве сырья проектного предприятия предполагается использовать:
• буровую нефть;
• загрязненную нефть после проливов на грунт;
• жидкие, пластичные нефтешламы и замазученные грунты;
• обводненное тяжелое котельное топливо, в т.ч. мазуты;
• углеводородное сырье с большим содержанием серы и низким содержанием легких фракций.
Продукцией предприятия является легкая нефть с низким содержанием солей и серы, низкой вязкостью, высоким выходом легких углеводородов, а также компаундированные топлива.
2. Цель и стратегия проекта.
Целью проекта является получение прибыли от инвестирования средств в строительство производственной мощности, обеспечивающей повышение потребительской стоимости углеводородного сырья до уровня требований, предъявляемых к товарным группам нефти.
Стратегией проекта является:
• занятие рыночной ниши по переработке нефтешламов и подготовке нефтей Уральско-Приволжской группы, а также переработке мазутов в нефтяной концентрат с высоким выходом светлых нефтепродуктов;
• занятие рыночной ниши по производству высококачественного сырья для компаундированных топлив (печного, судового).
3. Местоположение предприятия, производственная площадка.
Предлагается размещение производственных мощностей проектного предприятия на территории Башкирии. Этот регион обладает набором характеристик, способствующих эффективному функционирования предлагаемого производственного объекта:
Производственная площадка, необходимая для размещения основного производства расположена в Стерлитамакском районе Башкирии возле выработанного карьера, заполненного застарелыми нефтешламами, в течение 50 лет поступающими со сливом из ж/д цистерн.
4. Характеристика нефтешламохранилища.
Нефтешламохранилища, носящее название «Креозотный тупик», представляет двух каскадный карьер.
Карьер размещается на землях, принадлежащих Стерлитамакскому совхозу-техникому.
Верхняя камера карьера (350 тыс. м3) заполнена жидким (200 тыс. м3) , пластичным нефтешламом (100 тыс. м3), а также замазученным грунтом (50 тыс. м3).
Нижняя камера карьера (150 тыс. м3) заполнена смолисто-асфальтеновыми фракциями в почти твердом виде и замазученным грунтом.
По предварительным оценкам из содержащегося нефтешлама можно выделить около 40% углеводородного сырья (200 тыс. м3).
5. Условия передачи «Креозотного тупика».
Основным условием передачи шламохранилища является выполнение полного комплекса экологических работ по очистке и рекультивации нефтезагрязненных камер выработанного карьера, что включает в себя:
• очистку воды и грунта от нефтяного загрязнения;
• рекультивацию очищенной территории.
Нефтяной продукт, получаемый при утилизации нефтяного загрязнителя, является источником финансирования экологических работ.
6. Функциональные задачи, решаемые проектируемым предприятием.
6.1. Нефтяные шламы:
• извлечение из шламохранилища;
• обезвоживание, обессоливание, отделение мехпримесей, снижение содержания серы, увеличение выхода светлых нефтепродуктов;
• реализация углеводородного концентрата или использование его в качестве компонента компаундированного топлива.
6.2. Буровые нефти, некондиционные нефти, загрязненные нефти:
• обезвоживание, обессоливание, отделение мехпримесей, снижение содержания серы, увеличение выхода светлых нефтепродуктов;
• реализация углеводородного концентрата или использование его в качестве компонента компаундированного топлива.
6.3. Обводненные мазуты, некондиционные мазуты:
• обезвоживание, обессоливание, отделение мехпримесей, снижение содержания серы, увеличение выхода светлых нефтепродуктов;
• реализация углеводородного концентрата или использование его в качестве компонента компаундированного топлива.
7. Технология и оборудование.
Технологический процесс переработки углеводородного сырья основан на использовании комплекса физико-химических воздействий, включая акустическое, ударное волновое гидродинамическое, тепловое, химическое, гравитационное и центробежное.
В модуле 1 осуществляется быстрый слив из цистерн поступающей нефти за счет волнового ударного воздействия специально подготовленной нефти.
В модуле 2 происходит процесс очистки углеводородного сырья от воды, мехпримесей и солей за счет процесса акустического и волнового ударного воздействия с последующим сепарированием трех фаз (вода, примеси, нефть) с использованием гравитационного и центробежного механизма сепарации.
При необходимости дегазации в модуле 6 реализуется гравитационный процесс разделения жидкой и газовой фазы.
В модуле 3 происходит очистка и обессоливание воды с использованием акустического поля, теплового и химического воздействия.
В модуле 4 реализуется гравитационное центробежное разделение твердой и жидкой фазы механического осадка.
Для снижения содержания серы и повышения выхода светлых фракций в модуле 5 предусматривается жесткая ударно-волновая активация углеводородного сырья на двух ступенях обработки. Автономное тепло-электроснабжение осуществляется с использованием модулей 7 и 8.
Экологические требования по защите воздуха от загрязнения обеспечивается модулем 9, в котором улавливаются углеводородные газы С1-С4 и H2S.
В максимальном наборе предлагается 9 основных модулей, выполняемых в контейнерном исполнении:
1. модуль быстрого слива из цистерн;
2. модуль очистки;
3. модуль очистки воды;
4. модуль очистки грунта;
5. модуль сероочистки и улучшения фракционного состава;
6. модуль дегазации;
7. модуль теплоснабжения;
8. модуль электроснабжения;
9. модуль для улавливания С1-С4 и H2S.
Для улучшения условий эксплуатации блоки целесообразно устанавливать в неотапливаемом, неутепленном ангаре.
Максимальная производительность предприятия до 600 тыс.т. в год нефтешламов, нефти или нефтяного сырья следующих параметров:
• обводненность - 5-12%;
• соли - 10000 – 15000 мг/л;
• сера - до 3-3,5%;
• мехпримеси – 8-10%;
• выход легких фракций – 30-35%.
8. Капиталовложения в строительство.
8.1. Стоимость основного оборудования:
• стоимость оборудования пускового комплекса – 28700 тыс/руб. (таблица №1);
• стоимость оборудования окончательного варианта - 36900 тыс/руб. (таблица №1);
• стоимость строительно-монтажных работ пускового комплекса - 2600 тыс/руб.;
• стоимость строительно-монтажных работ окончательного варианта - 4800 тыс/руб.
8.2. Инженерно-геологические изыскания, сбор данных для экологического обоснования проекта, составление ОВОС и рабочего проекта, согласования документации – 5500 тыс/руб., в т.ч. по I этапу (пусковому комплексу) – 3600 тыс/руб.
9. Калькуляция себестоимости переработки.
9.1. Пусковой комплекс (5 тыс. т/мес. нефтешламов и 2 тыс. т/мес. нефти):
• сырье, материалы – 0,8 руб/м3;
• вспомогательные материалы – 1 руб/м3;
• тепло – 22 руб/м3;
• электроэнергия – 8,4 руб/м3;
• зарплата с начислениями основного персонала – 180 тыс. руб/мес.
ИТОГО: стоимость переработки 405,4 тыс. руб/мес.
или 57,9 руб/м3.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Финансовое предложение инвестору |
|
|
|
|
| Совместное участие в проектах |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отзывы компаний, разместивших проекты на сервере ИВР
|
|
|
|
|
|
|
