 |
 |
|
|
|
|
|
Общая информация |
|
|
|
|
| Компания |
| Группа Инновационного Проектирования г.Челябинск |
|
| Бизнес-предложение |
| Серийный выпуск малотонажных установок производства бензина и дизельного топлива из природного газа |
|
| Место реализации проекта |
| Россия |
|
| Отрасль |
| Газохимия и химическое машиностроение |
|
| Полный объем затрат по проекту |
| $2,000,000 |
|
| Потребность в инвестициях |
| $1,700,000 |
|
| Форма инвестиций |
| Акционерный капитал |
|
| Срок oкупаемости, месяцев |
| 14 |
|
| Внутренняя норма рентабельности, % |
| 50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Контактнaя информация |
|
|
|
|
| Контактные лица |
| Игорь Александрович |
|
| Телефон(ы) |
| 8-351-230-21-30 |
|
| Факс(ы) |
| |
|
| Почтовый адрес |
| г.Челябинск |
|
| WWW |
| |
|
| E-mail |
| invest74@mail.ru |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Краткое описание бизнес-предложения |
|
|
|
|
Малотоннажная газохимическая установка для производства
моторного топлива из природного газа.
Государственный Ракетный Центр предлагает спроектировать и изготовить малотоннажную блочно-модульную химико-технологическую установку производства товарного бензина и дизтоплива из природного газа. На выходе установки в зависимости от настройки техпроцесса можно получать: сертифицированный бензин, и дизельное топливо высшего качества соответствующих новейшим стандартам Евро-3. Установка приспособлена для автономной эксплуатации, для ее работы требуется электроэнергия, вода и газ. Техпроцесс полностью автоматизирован, для управления необходимо два оператора. При работе установки нет токсичных выбросов, возможность оперативной технологической перенастройки позволяет ей переходить на выпуск широкого круга продуктов для химической промышленности (парафины, нафта, этилен и пр.). Благодаря блочности и компактности она может демонтироваться и запускаться в любой точке России, в том числе, в непосредственной близости от газовых скважин.
Экономические показатели установки.
Средняя производственная себестоимость моторного топлива 5,5 руб./кг.
Среднемесячная валовая прибыль установки 4 млн.руб/мес
Срок окупаемости установки 12,5 мес.
Стоимость проектирования и изготовления установки 50 млн.руб.
Технические характеристики установки.
Производительность 20 тонн моторных топлив в сутки
Потребление электроэнергии 350 Квт
Потребление природного газа 50 000 м3/сутки
Потребление воды 40 м3/сутки
Режим работы – круглосуточно. Обслуживающий персонал 2 чел.
Используются классическая технологическая схема синтеза углеводородов.
Технологическая блок-схема установки
1. Адсорбер
2. Конвертор
3. Сепаратор
4. Компрессор
5. Теплообменник
6. Химреактор каталитический
7. Сепаратор
8. Компрессор
9. Ректификационная колонна.
Природный газ вначале поступает в адсорбер, где происходит газоочистка от серосодержащих соединений, затем через теплообменник газ поступает в конвертер, где происходит парогазовая конверсия метана в синтез-газ. Далее через теплообменник, в котором синтез газ отдает тепло, поступающему в конвертер природному газу первый поступает в сепаратор для отделения избыточного водорода. Затем компрессором через теплообменник, где происходит дальнейшее снижение температуры синтез-газа последний нагнетается в каталитический реактор, в котором осуществляется реакция полимеризации и поликонденсации углеводородных цепей. Затем на сепараторе происходит разделение жидких и газовых фракций, откуда жидкие фракции направляются в ректификационную колонну, а газовые фракции компрессором возвращаются в адсорбер завершая процесс рециркуляции.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Финансовое предложение инвестору |
|
|
|
|
Недостающий объем финансирования 50 млн.руб.
Направления использования привлекаемых средств - проектирование и изготовление установки.
Предлагаемые Инвестору дальнейшие условия партнерства - 70% акций в Cовместном Предприятии по серийному, промышленному выпуску и реализации установок мощностью 40-50 тыс. тонн топлив в год.
Структура себестоимости продукции
Среднегодовая производительность установки 7200 тн.
Эксплуатационные расходы и амортизационные отчисления
6,1 млн.руб
Расходы на природный газ 27,4 млн.руб
Затраты на электроэнергию, воду и расходные материалы. 4,4 млн.руб
Зарплата сотрудников 1,21 млн.руб
Общецеховые и внеплановые расходы 0,7 млн.руб
Суммарные производственные затраты за год
39,81 млн.руб
Производственная себестоимость топлива 5 530 руб/тн.
С уважением Координатор проекта Игорь Александрович конт тлф 8-351-230-21-30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отзывы компаний, разместивших проекты на сервере ИВР
|
|
|
|
|
|
|
